“高性能鋁合金”輪轂的生產過程需要大量的高品質無油壓縮空氣。鋁液生產、低壓鑄造成型、自動化數控加工、噴涂包裝以及安全質量檢測檢驗等各重要工序都離不開壓縮空氣。2017年秦皇島戴卡興龍輪轂決定投資一個全新的壓縮空氣站，并選擇了能夠提供全套壓縮空氣系統及后處理解決方案的制造商——阿特拉斯·科普柯。
“在我們這個新空壓站房建立之初，我們采納了阿特拉斯·科普柯的建議，壓縮空氣系統是整個工廠的耗電大頭。新建站不僅需要考慮單臺設備的能耗，還要充分考慮整個空壓站房的能耗。”秦皇島戴卡興龍輪轂動力工程師劉先生表示。
節能的壓縮空氣解決方案不僅僅依靠單個設備的節能，還需要整體規劃整套系統，根據用戶的使用情況量身定制，才能真正做到節能。為推廣空壓站整體節能的重要性，推進壓縮機行業及用戶行業加快升級節能減排技術和促進產業健康發展，阿特拉斯·科普柯、合肥通用所和壓縮機協會三方合作發起，推出了中國空氣壓縮機行業第一個團體標準——《壓縮空氣站能效分級指南》，用于評定空壓站的整體能效水平。
“阿特拉斯·科普柯的工程經理根據我們的用氣需求，為整個站房提供了詳細的規劃和方案，選擇了三臺無油離心機、兩臺變頻無油螺桿機、壓縮熱零氣耗轉鼓式吸干機和能量回收裝置，并通過阿特拉斯·科普柯智能中央管理系統集中控制，高低壓分區，大幅降低能耗。”秦皇島戴卡興龍輪轂動力工程師劉先生。
阿特拉斯·科普柯的這套方案為秦皇島戴卡輪轂帶來的節能收益非常顯著，對比現有老廠，壓縮空氣系統成本下降高達24%。
“為檢驗實際成效，我們邀請合肥通用機電產品檢測院進行檢測，按照剛剛發布的壓縮空氣站能效分級指南進行能效等級評定。作為一家勇于承擔社會負責任的企業，秦皇島戴卡輪轂愿意率先掛牌進行能效等級檢測，為空壓機房能效等級的推廣做貢獻。”秦皇島戴卡興龍輪轂動力工程師劉先生說。
經過專業機構的檢測專家24個小時的標準連續監測，新壓縮空氣站的輸功效率達到55.74%，高于一級指標3%以上。秦皇島戴卡興龍成為國內第一家通過《壓縮空氣站能效分級指南》一級能效檢測的企業，對節能減排和促進產業可持續發展具有重要意義。
文章轉自：阿特拉斯空壓機官方網站
