空壓機站的生產(chǎn)目標是在保質(zhì)保量供應用戶壓縮空氣的前提下，設備安全經(jīng)濟運行，降低能耗和產(chǎn)品成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。為達到上述目標，必須對空氣壓縮機站的設備運行和維修進行科學管理，并在實踐中不斷提高管理水平。
空壓機運行管理的主要內(nèi)容
1、了解用戶所需壓縮空氣的壓力和氣量及廠區(qū)管網(wǎng)壓力損失和泄漏量，分析確定廠區(qū)管網(wǎng)高低壓力以及單位時間的平均用氣量，以此決定空氣壓縮機的排氣壓力和開動臺數(shù)。
2、嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，保證設備安全正常運行。壓力、溫度、氣量、電動機電流值以及機器的振動和噪聲等均應符合規(guī)定，并采取切實可行措施，杜絕危險性事故。
3、根據(jù)管網(wǎng)壓力變化，實行空氣壓縮機站設備節(jié)能運行。必要時對一兩臺空氣壓縮機增設變頻調(diào)速裝置，以便按管網(wǎng)壓力隨時調(diào)整壓縮空氣供氣量，把空氣壓縮機空轉(zhuǎn)運行降到最低。
4、定期檢查站內(nèi)及廠區(qū)管網(wǎng)的泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，必要時采用帶壓堵漏技術(shù)。
5、開展產(chǎn)品成本核算與分析，即從本企業(yè)壓縮空氣單位產(chǎn)品成本實際構(gòu)成出發(fā)，并吸取外企業(yè)經(jīng)驗。找出影響降低產(chǎn)品成本的主要因素，制訂降低單位產(chǎn)品成本的技術(shù)、管理措施，組織站內(nèi)管理人員、操作和維修工人認真實施。
6、認真做好與設備運行有關(guān)的記錄統(tǒng)計工作，定期分析、總結(jié)經(jīng)驗。不斷提高設備運行管理水平。
空壓機維修管理的主要內(nèi)容
根據(jù)空氣壓縮機站設備連續(xù)運轉(zhuǎn)的特點和以往實行定期維修的經(jīng)驗。吸取狀態(tài)監(jiān)測維修的優(yōu)點，空氣壓縮機站的設備實行定期維修和狀態(tài)監(jiān)測維修相結(jié)合的預防維修方式。設備維修管理的主要內(nèi)容如下∶
1、按設備累計運行時間，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級定期維護。定期維護盡可能利用生產(chǎn)間隙時間進行，以免影響壓縮空氣的正常供應。
2、結(jié)合定期維護，進行設備狀態(tài)檢查和監(jiān)測。對發(fā)現(xiàn)的故障隱患，凡能當時排除的立即排除∶不能馬上排除的，要做好準備盡快利用生產(chǎn)間隙時間給予排除。或列入設備修理計劃，按計劃進行修理。這就是狀態(tài)監(jiān)測維修。
3、對循環(huán)潤滑油實行定期油質(zhì)檢查和按質(zhì)換油，這既可保證設備正常潤滑。又可充分利用潤滑油的使用壽命。
4、按設備累計運行時間，結(jié)合狀態(tài)檢查，了解設備的磨損狀況和劣化趨勢，以安排預防性大修和小修。小修由站內(nèi)維修工承擔，大修由廠機修部門或委托本地區(qū)專業(yè)設備修理廠承擔。
5、貫徹執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，對儲氣罐定期檢查和維護。
6、對設備多發(fā)故障部位，研究提出改進設計方案，結(jié)合大修加以改裝，達到消滅故障或降低故障頻率。
7、對于已經(jīng)多次大修的設備，如繼續(xù)大修已難恢復性能或大修費用過高時。應做出技術(shù)鑒定，辦理設備更新手續(xù)。
8、認真做好設備維修的記錄和統(tǒng)計工作，定期分析，從中提高對設備磨損規(guī)律的認識，以改進設備維修工作，提高維修技術(shù)和管理水平。
空氣機生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟考核指標
為了促進空氣壓縮機站提高生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟管理水平，除按用戶壓縮空氣管道入口處的流量計讀數(shù)計算空氣壓縮機站的總產(chǎn)量外，并考核以下生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟指標。
1、壓縮空氣總產(chǎn)量。
2、產(chǎn)品質(zhì)量合格率。定期取樣檢驗（含水、油與固體雜質(zhì)情況），考核其平均合格率。
3、單位產(chǎn)品成本。
4、設備完好率。
5、設備故障停機率。
6、設備維修費用。
7、備件儲備資金。
8、備件資金周轉(zhuǎn)期。
9、企業(yè)內(nèi)部利潤。
10、職工人均生產(chǎn)總值。
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